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多轉臺噴砂機的結構

多轉臺噴砂機的結構

[來源:未知]    [作者admin]    [日期:2013-07-15 10:01]    [熱度:]

  噴砂工藝是利用壓縮空氣為動力,以高速飛行的砂粒對工件表面進行沖擊,刮削,以達到清除表面氧化層、提高表面粗糙度,增強涂料附著力的目的。此外,通過噴砂清理,能獲得比較光亮和紋理比較細密的工件表面,使涂層的表面質量大大提高。目前常用的噴砂機有手工噴砂機,單轉臺噴砂機和多轉臺噴砂機3種,本節將介紹自動化程度較高的多轉臺噴砂機。

  結構原理

  多轉臺噴砂機的結構。

  本機由轉臺、噴砂室、噴砂裝置、砂料循環裝置、砂料凈化裝置和通風除塵裝置等6個主要部分組成。

  (1)轉臺是工件運載裝置,由一個大轉臺和若干個小轉臺(視生產量而定,一般為5—10個)組成,大小轉臺分別由2個電動機驅動。工件放在小轉臺上,隨小轉臺的轉動而改變被清理的位置,以增強清理效果。

  (2)噴砂室是進行工件清理所需的密閉操作空間,其作用是阻止砂粒飛出和防止粉塵夕I-$而污染環境。在其兩側設有觀察門,在調整機器時可打開。在操作臺處設有橡膠密封活門,;既便于大轉臺轉動,又可防止砂粒外泄。

  (3)噴砂裝置是由砂分配器,噴槍,驅動機構等部分組成。砂分配器上接砂料回收箱,用于儲存砂料并對其加速,用調整捧可調節噴砂量。其出口處用高強度聚氨酯軟管接至各噴槍。噴槍有2組,每組2支,裝在一根軸上,由一電動機帶動變位板驅動,作前后往復運動。噴槍的角度和位置可調,以適應不同形狀的工件。噴嘴的內襯材料采用碳化鎢,其壽命可達1000h。

  (4)砂料循環裝置利用風力循環輸送,把清理下來的雜質,粉塵和砂料從室體內送向凈化裝置。在室體下部有集砂漏斗,通過吸嘴和吸料管相連,由風機通過吸料管連續地從主避風口將空氣抽進吸嘴,在吸嘴中形成高速氣流,利用顆粒在氣92中的懸浮作用,將砂料輸送到室體頂部的凈化裝置。

  (5)砂料凈化裝置采用圓筒形容積式分離器,及風力分選方法。來自吸料管的砂料粉塵混合物沿圓筒的切線方向進入分離器,利用離心力將大顆粒的砂粒拋向外圓周后再沉降下來,微小粉塵則從排氣口進入集塵器。

  (6)通風除塵裝置是由排塵管,風機,集塵器等組成,用以消除噴砂機排出物對環境的污染。噴砂機在運轉時,首先啟動風機,通過排氣管向外排氣,在整個系統中形成負壓,-.集砂漏斗中的砂料經過吸料管進入分離器,在分離器中進行分選、凈化,砂粒落入回收箱后又被送往噴槍進行清砂工作,粉塵則通過排塵管進入集塵器,經袋式除塵器過濾后排入大氣。這就是整個系統的循環過程。

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